煤仓衬板，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓；另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状。
我们一般使用的煤仓衬板大部分情况下使用的聚乙烯的材料制作，由于各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的12%，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
煤仓衬板是新一代防腐耐磨材质，由十多少种矿产原料经低温熔化、成型、受控成核结晶而成，其结晶体构造匀称、巨大紧密、质地柔软，有优良的机器强度和耐磨功能。
料仓衬板仓内脚手架的搭设主要有以下几个要求，需要工作人员根据要求来进行搭设。
要求：1、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。
2、竖杆间距小于3m。
3、横杆间距小于1.8m。
4、扣件必须是完好无损，筒仓储煤仓煤仓衬板，达到强度和安装要求的。
5、脚手架的周边要距仓壁有20—30cm距离，方便板材敷设安装。
将长的竖杆置入仓内，固定好，煤仓衬板，然后再按照要求固定好横杆，要注意强度和要求，保证安全，计算正常工作中架子应承受的重量和扭力，在搭建时要始终保持其大承受力要大于应用的30%以上。
铺好跳板，然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患，在确定没有安全问题再投入使用。
煤仓衬板解决效果
经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明，有效的解决了堵仓问题，其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到，避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故，降低了仓料破碎率，10mm厚煤仓衬板安装，节约了费用.大大缩短了装车时间，减少了压车皮现象，降低了工人的劳动强度，社会效益和经济效益都很显著。
折叠编辑本段煤仓衬板对于煤力发电的作用
煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，抗压煤仓衬板厂家，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600 MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，主厂房的煤仓容量约3 228 m3，内衬表面积约1608 m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
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